I. Izejvielu un substrāta sagatavošana
• Tiek izmantota alumīnija sakausējuma sloksne vai folija, parasti 8011 un 3105. Atkarībā no pielietojuma var izvēlēties arī rūpniecisku tīru alumīniju vai rūsu -izturīgu alumīniju. Sloksnes virsmu parasti apstrādā ar apzīmogojamu pārklājumu, lai atvieglotu turpmāko formēšanu un eļļošanas vadību.
• Pudeļu vāciņos izmantotajai alumīnija folijai nozares standarta biezums ir 0,05 mm. Lai samazinātu materiālu patēriņu un uzlabotu efektivitāti, ir pieprasījums pēc vieglākām 0,04 mm un 0,03 mm folijām. • Lai panāktu īpašus atvēršanas un izskata efektus, var izmantot "teksturētu-gludu hibrīda" dizainu: pārklājuma augšpusē (iekšējā virsmā) tiek izveidots teksturēts laukums ar nelīdzenumu Ra > 0,5–1,0 μm, savukārt uz sānu sienām tiek saglabāta gluda zona ar Ra < 0,5 μm, līdzsvarojot berzi.
II. Velmēšana un termiskā apstrāde (alumīnija folijas sagatave)
• Izmantojot 8011 H16 sakausējumu kā sagatavi (parastais biezums 0,24 mm), mērķa biezums (piemēram, 0,05/0,04/0,03 mm) tiek sasniegts, izmantojot trīs -pakāpju procesu: raupja velmēšana, starpvelmēšana un galīgā apdares velmēšana (divas gājienus, kam seko viena apdare). Spriegojuma, ātruma un plāksnes formas kontrole tiek izmantota, lai nodrošinātu biezuma pielaidi un virsmas kvalitāti.
• velmēšanas eļļa un piedevas tiek diferencētas pēc caurlaides: 90 bāzes eļļa + augstas -stiprības, augstas- eļļošanas piedevas (kopējais saturs 8–10%) tiek izmantotas rupjai/vidējai velmēšanai, savukārt 82 bāzes eļļa + līdzīgas piedevas (kopējais saturs 6–8%), balansēšanas 0}apdarei un velmēšanai tiek izmantotas augstas tīrība.
• Atlaidināšana pēc sagriešanas, lai kontrolētu mehāniskās un lobīšanās īpašības: piemēram, ja mērķa stiepes izturība ir 95–110 MPa vai 70–90 MPa, procesa logs ar ātru karsēšanu līdz 320 grādiem vai 350 grādiem -tur aptuveni 30–40 stundas-atdzesēšana no krāsns līdz {112}grāds. tiek izmantota krāsns. Turēšanas laiks nedaudz mainās atkarībā no platuma.
III. Zīmogošana un dziļā rasēšana (vāciņu ražošana)
• Aptukšošana: sloksne/alumīnija folija tiek iespiesta apļveida sagatavēs.
• Eļļošana un štancēšana: vienai sagataves pusei (parasti iekšējai) tiek uzklāta apzīmogojama krāsa. Vairākas štancēšanas un griešanas darbības tiek veiktas, izmantojot štancēšanas smērvielu, lai pakāpeniski izveidotu asimetrisku sagatavi ar galvu un sānu malām.
• Deep Drawing: sagatave tiek izlaista cauri vismaz vienam zīmēšanas gredzenam, lai panāktu aksiālo pagarinājumu un sienas biezuma samazināšanos. Lai līdzsvarotu izturību un formējamību, stiepes koeficients parasti tiek kontrolēts diapazonā Lielāks vai vienāds ar 2,5% un mazāks par vai vienāds ar 30%.
• Attaukošana un krāsošana: pēc štancēšanas tiek veikta attaukošana (noņemot smērvielas atlikumu), kam seko pārklāšana ar iekšējo aizsargkrāsu un ārējo dekoratīvo krāsu, ja nepieciešams, vai divpusēja pārklājuma stratēģija, kurā iepriekš-pārklāj tikai iekšējo pusi un pēc tam pārklāj ārējo pusi.
IV. Virsmas apstrāde un dekorēšana
• Anodēšana, izsmidzināšana, laminēšana un augstas{0}precīzas druka ir plaši izplatīti virsmas apstrādes veidi, kas var ievērojami uzlabot izturību pret koroziju un plauktu veiktspēju, kā arī atbilst zīmola atpazīšanas prasībām.
• Farmācijas un pārtikas saskarsmes scenārijos tiek uzsvērta materiālu un procesu tīrība: pēc štancēšanas ir nepieciešama tīrīšana, lai noņemtu smēreļļu un putekļus, kam seko turpmāka apstrāde un montāža tīrā telpā; notīrītajiem vāciņiem jāizvairās no sekundāra piesārņojuma tīrā vidē līdz iepakošanas brīdim.
• Alumīnija -plastmasas kompozītmateriālu vāciņiem iesmidzināšanas-plastmasas un alumīnija daļas tiek montētas tīros apstākļos. Lai nodrošinātu procesa higiēnu un stabilitāti, vēlams, lai iekārtas saskares daļas būtu izgatavotas no viegli-tīrāma-nepiesārņojoša nerūsējošā tērauda.
V. Kompozītmateriālu vāciņi un alumīnija folijas blīvējuma loksnes (papīra-alumīnija-plastmasas struktūra)
• Papīra -alumīnija-plastmasas karstuma-blīvēšanas vāciņa tipiskā struktūra ir: papīra slānis-alumīnija slānis-siltuma-slānis. Procesa posmos ietilpst: caurumu izgriešana papīra slānī (piem., drenāžai) → alumīnija slāņa laminēšana, izmantojot pārklāšanas procesu, → siltumizolācijas slāņa laminēšana (piem., LDPE/HDPE/EVA/siltuma{12}}līme) alumīnija slāņa otrā pusē.
• Šī struktūra, vienlaikus saglabājot gaismas aizsardzību, barjeras īpašības un blīvējumu, nodrošina ērtu drenāžu un labu atvēršanas pieredzi, padarot to piemērotu, piemēram, sausai{0}}jauktai pārtikai.
VI. Kvalitātes pārbaude un iepakojuma piegāde
• Izmēri un piemērotība: pilnīga vāciņa diametra, zoba formas, biezuma, līdzenuma un atbilstības atstarpes pārbaude/paraugu ņemšana ar pudeles muti, lai nodrošinātu vienmērīgu vītnes saķeri un nepārtrauktu blīvēšanas līniju.
• Veiktspēja un uzticamība: blīvējuma veiktspējas, barjeras īpašību, karstuma blīvējuma stiprības un pārklājuma adhēzijas testu veikšana; farmaceitiskajiem vāciņiem ir jāpārbauda arī sterilizācijas izturība un piemērotība (piemēram, pareiza vāciņa atbilstība pēc 180 grādu karstā gaisa apstrādes 1 stundu un pārklājuma nodilums pēc sterilizācijas ar tvaiku 121 grāda ±2 grādos 30 minūtes).
• Izskats un tīrība: pārbaudiet drukas kvalitāti, pārklājuma izskatu, izspiedumus un eļļas traipus; saglabājiet tīrības kontroli montāžas un iepakošanas laikā tīrajā telpā, lai izvairītos no piesārņojuma ar cilvēku kontaktu.
• Marķēšana un izsekojamība: pēc partijas numura, specifikāciju, ražošanas datuma utt. marķēšanas pabeigšanas produkts tiek novietots uzglabāšanā, lai nodrošinātu izsekojamību un atbilstību piegādes ķēdei.
